重錘料位計的先進(jìn)電子器件采用智能電機控制。每個(gè)測量周期均以測錘/鋼纜組件降至容器內部的方式啟動(dòng)。鋼纜下降/提升的量等于在W55安裝點(diǎn)下方自測量起始點(diǎn)至物料表面之間的無(wú)料空間距離。 該距離使用霍爾效應探測技術(shù)和微控制器計時(shí)器電路進(jìn)行測量，測量分辨率在0.045"之內。在探測與物料表面接觸時(shí)還采用了磁技術(shù)。測量數據刷新后，電機反向運行，測錘/鋼纜返回至初始位置。達到介質(zhì)可視化，過(guò)程自動(dòng)化的目的。在上升過(guò)程中對距離進(jìn)行測量和校驗。

　　在實(shí)際使用當中，重錘料位計采用了光學(xué)雙傳感器設計理念,從根本上避免了埋錘、斷纜現象，由于光學(xué)傳感器在接收到探測命令時(shí)，電機正向運轉，經(jīng)滑輪、杠桿減速后帶動(dòng)齒輪軸和繞線(xiàn)筒轉動(dòng)，使纜繩下放，從而帶動(dòng)重錘下降：

　　1)、重錘在下降過(guò)程中，只要有障礙物碰到它，光學(xué)傳感器接收到該信號立即發(fā)出電機反轉命令，由纜繩帶動(dòng)重錘上升返回。從而避免了停留時(shí)間長(cháng)所導致的埋錘現象。

　　2)、優(yōu)異的驅動(dòng)電機及重載的不銹鋼鋼纜提供了強大的抗拉伸負荷能力?？沙惺軓娪辛Φ睦鞆姸?。因而避免了纜繩的斷裂現象。

　　3)、光學(xué)傳感器的隔離密封還避免了粉塵污染內部電路，使機械部分和光學(xué)電路*隔離。并且通過(guò)光學(xué)放大回路提高了信噪比。

　　4)、由于特殊原因出現埋錘現象后，設備主板會(huì )給電機發(fā)出命令，分三次進(jìn)行試提升，如果仍然無(wú)效，則停止提升以防止發(fā)生設備損壞，并輸出埋錘報警信號，等待遠程或就地復位信號。