智能壓力變送器的巡回檢查工作一定要做好
點(diǎn)擊次數:4898次 更新時(shí)間:2018-11-07
智能壓力變送器是專(zhuān)為空壓機和制冷設備配套的高性?xún)r(jià)比產(chǎn)品,智能壓力變送器是把壓力信號傳到電子設備,從而通過(guò)計算機顯示壓力,其大致的工作原理是:將水壓這種壓力的力學(xué)信號轉變成電流(4-20mA)這樣的電子信號。壓力和電壓或電流大小成線(xiàn)性關(guān)系,一般是正比關(guān)系。所以,變送器輸出的電壓或電流隨壓力增大而增大。
智能壓力變送器以其結構簡(jiǎn)單、堅固耐用,穩定性高以及較高的精度和較好的線(xiàn)性特性,使用具有較寬的測量范圍,廣泛應用于各種工業(yè)自控環(huán)境,涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等行業(yè)。
智能壓力變送器是工業(yè)實(shí)踐中的常用傳感器,智能壓力變送器發(fā)展至今已經(jīng)取得了技術(shù)上的極大突破,從早期的大位移智能壓力變送器,發(fā)展到上世紀五十年代的力平衡式差壓變送器,再由七十年代結構簡(jiǎn)單的位移式變送器到九十年代智能化變送器,之后到今天結構簡(jiǎn)單、可靠性強的多類(lèi)型智能壓力變送器,智能壓力變送器在結構、外觀(guān)、性能等方面取得了極大的進(jìn)步。
智能壓力變送器具有*的就地按鈕盒背光液晶表頭。通過(guò)就地按鈕可進(jìn)行各種功能組態(tài),調零調滿(mǎn)一次完成,可以加壓或者不加壓進(jìn)行量程設置,組態(tài)數據可以鎖定。帶背光的液晶表頭克服了液晶指示在光線(xiàn)暗弱處不易讀數的缺點(diǎn),同時(shí)大窗口可指示帶物理單位的壓力值,電流值,百分比數值等。
如何給智能壓力變送器選取壓點(diǎn)應符合以下幾個(gè)規定:
1、測量氣體壓力時(shí),取壓點(diǎn)應在工藝管道的上半部。
2、測量液體壓力時(shí),取壓點(diǎn)應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線(xiàn)成0ο~45ο夾角的范圍內。
3、測量蒸汽壓力時(shí),取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線(xiàn)成0度~45度夾角的范圍內。
4、壓力取源部件的安裝位置,應選擇在工藝介質(zhì)流束穩定的管段。
5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí),壓力取源部件應安裝在溫度取源件的上游側。
6、壓力取源部件的端部不應超出工藝設備和工藝管道的內壁。
7、在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆?;虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí),取源部件應傾斜向上安裝,與水平線(xiàn)的夾角應大于30度,在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
8、安裝位置應光線(xiàn)充足,操作和維護方便,不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場(chǎng)干擾的地方。
9、安裝位置應盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致,尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。
10、測量氣體介質(zhì)壓力時(shí),變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn),測量液體或蒸汽壓力時(shí),變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn),目的在于減少排氣、排液附加設施。
智能壓力變送器的巡回檢查,定期維護,整體設備檢查,從這三個(gè)方面工作就能很好的保護我們的變送器。
巡回檢查:儀表指示情況,儀表示值有無(wú)異常;環(huán)境溫度、濕度、清潔狀況;儀表和工藝接口、導壓管和閥門(mén)之間有無(wú)泄漏、腐蝕。
定期維護:定期檢查零點(diǎn),定期進(jìn)行校驗;定期進(jìn)行排污、排凝、放空;定期對易堵介質(zhì)的導壓管進(jìn)行吹掃,定期灌隔離液。
設備檢查:檢查儀表使用質(zhì)量,達到準確、靈敏,指示誤差、靜壓誤差符合要求,零位正確;儀表零部件完整無(wú)缺,無(wú)嚴重銹垢、損壞,銘牌清晰無(wú)誤,緊固件不得松動(dòng),接插件接觸良好,端子接線(xiàn)牢固。
智能壓力變送器的溫度范圍:通常一個(gè)變送器會(huì )標定兩個(gè)溫度范圍,即正常操作的溫度范圍和溫度可補償的范圍,正常操作溫度范圍是指變送器在工作狀態(tài)下不被破壞的時(shí)候的溫度范圍,在超出溫度補范圍時(shí),可能會(huì )達不到其應用的性能指標,溫度補 償范圍是一個(gè)比操作溫度范圍小的典型范圍。
智能壓力變送器以其結構簡(jiǎn)單、堅固耐用,穩定性高以及較高的精度和較好的線(xiàn)性特性,使用具有較寬的測量范圍,廣泛應用于各種工業(yè)自控環(huán)境,涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等行業(yè)。
智能壓力變送器是工業(yè)實(shí)踐中的常用傳感器,智能壓力變送器發(fā)展至今已經(jīng)取得了技術(shù)上的極大突破,從早期的大位移智能壓力變送器,發(fā)展到上世紀五十年代的力平衡式差壓變送器,再由七十年代結構簡(jiǎn)單的位移式變送器到九十年代智能化變送器,之后到今天結構簡(jiǎn)單、可靠性強的多類(lèi)型智能壓力變送器,智能壓力變送器在結構、外觀(guān)、性能等方面取得了極大的進(jìn)步。
智能壓力變送器具有*的就地按鈕盒背光液晶表頭。通過(guò)就地按鈕可進(jìn)行各種功能組態(tài),調零調滿(mǎn)一次完成,可以加壓或者不加壓進(jìn)行量程設置,組態(tài)數據可以鎖定。帶背光的液晶表頭克服了液晶指示在光線(xiàn)暗弱處不易讀數的缺點(diǎn),同時(shí)大窗口可指示帶物理單位的壓力值,電流值,百分比數值等。
如何給智能壓力變送器選取壓點(diǎn)應符合以下幾個(gè)規定:
1、測量氣體壓力時(shí),取壓點(diǎn)應在工藝管道的上半部。
2、測量液體壓力時(shí),取壓點(diǎn)應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線(xiàn)成0ο~45ο夾角的范圍內。
3、測量蒸汽壓力時(shí),取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線(xiàn)成0度~45度夾角的范圍內。
4、壓力取源部件的安裝位置,應選擇在工藝介質(zhì)流束穩定的管段。
5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí),壓力取源部件應安裝在溫度取源件的上游側。
6、壓力取源部件的端部不應超出工藝設備和工藝管道的內壁。
7、在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆?;虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí),取源部件應傾斜向上安裝,與水平線(xiàn)的夾角應大于30度,在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
8、安裝位置應光線(xiàn)充足,操作和維護方便,不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場(chǎng)干擾的地方。
9、安裝位置應盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致,尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。
10、測量氣體介質(zhì)壓力時(shí),變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn),測量液體或蒸汽壓力時(shí),變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn),目的在于減少排氣、排液附加設施。
智能壓力變送器的巡回檢查,定期維護,整體設備檢查,從這三個(gè)方面工作就能很好的保護我們的變送器。
巡回檢查:儀表指示情況,儀表示值有無(wú)異常;環(huán)境溫度、濕度、清潔狀況;儀表和工藝接口、導壓管和閥門(mén)之間有無(wú)泄漏、腐蝕。
定期維護:定期檢查零點(diǎn),定期進(jìn)行校驗;定期進(jìn)行排污、排凝、放空;定期對易堵介質(zhì)的導壓管進(jìn)行吹掃,定期灌隔離液。
設備檢查:檢查儀表使用質(zhì)量,達到準確、靈敏,指示誤差、靜壓誤差符合要求,零位正確;儀表零部件完整無(wú)缺,無(wú)嚴重銹垢、損壞,銘牌清晰無(wú)誤,緊固件不得松動(dòng),接插件接觸良好,端子接線(xiàn)牢固。
智能壓力變送器的溫度范圍:通常一個(gè)變送器會(huì )標定兩個(gè)溫度范圍,即正常操作的溫度范圍和溫度可補償的范圍,正常操作溫度范圍是指變送器在工作狀態(tài)下不被破壞的時(shí)候的溫度范圍,在超出溫度補范圍時(shí),可能會(huì )達不到其應用的性能指標,溫度補 償范圍是一個(gè)比操作溫度范圍小的典型范圍。